煙氣脫硫設(shè)備工作效果及系統(tǒng)構(gòu)成

煙氣脫硫設(shè)備工作效果及系統(tǒng)構(gòu)成

一、煙氣脫硫設(shè)備工作效果

煙氣脫硫設(shè)備濾袋簡(jiǎn)略堵塞，啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有適當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，溫度將會(huì)低于露點(diǎn)溫度。預(yù)噴涂將在濾料表面覆上一個(gè)灰層(氫氧化鈣)，防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，預(yù)噴涂時(shí)，鍋爐須離線。

假設(shè)供熱鍋爐在暖季中止工作，在停動(dòng)后有必要對(duì)濾袋再一次進(jìn)行預(yù)噴涂。

工作效果

1、 煙氣脫硫設(shè)備各灰斗進(jìn)風(fēng)口前設(shè)置的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和灰斗導(dǎo)流板技術(shù)處理了一般袋式除塵器常發(fā)作的各分室氣流不均勻、除塵器工作阻力偏高的現(xiàn)象，工作阻力根本控制在1200Pa以下。

2、 灰斗卸灰口規(guī)劃的電動(dòng)星形卸灰閥和灰斗下部的空氣炮以及應(yīng)急捅灰孔，充分滿意了卸灰要求。

3、 煙氣脫硫設(shè)備凈氣出口含塵濃度約為10mg/m3，滿意氣體排放濃度小于15mg/m3的要求。

河北華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司煙氣脫硫設(shè)備成功案例：

二、煙氣脫硫設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成

FGD體系構(gòu)成：煙氣脫硫（FGD）設(shè)備整套體系一般由以下子體系組成

SO2吸收體系、煙氣體系、漿液制備體系、脫水體系、供水和排放體系、廢水處理體系、壓縮空氣體系

（1）SO2吸收體系

煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過(guò)程中與漿液逆流觸摸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因而被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除掉水滴后進(jìn)入煙道。

（2）煙氣體系

從鍋爐來(lái)的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上活動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽滿溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收。除掉SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，經(jīng)過(guò)煙囪排放。

（3）漿液制備與供應(yīng)體系

由轎車(chē)運(yùn)來(lái)的脫硫質(zhì)料卸至漿液制備區(qū)域的地斗，經(jīng)過(guò)斗提機(jī)送入貯倉(cāng)（貯倉(cāng)的容量按需求的耗量規(guī)劃），貯倉(cāng)出口由皮帶稱重給料機(jī)送入濕式磨機(jī)，研磨后的脫硫質(zhì)料進(jìn)入磨機(jī)漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機(jī)入口再次研磨。

（4）脫水體系

機(jī)組FGD所發(fā)生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺(tái)漿液排放泵，一運(yùn)一備）送至漿液旋流器。

（5）供水和排放體系

供水體系：從電廠供水體系引接至脫硫島的水源，供給脫硫島工業(yè)和工藝水的需求。

排放體系：FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)共用的事端漿液箱，事端漿液箱的容量應(yīng)該滿意單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔從頭啟動(dòng)時(shí)的晶種。

（6）壓縮空氣體系

脫硫塔外表用氣和雜用氣由島內(nèi)設(shè)置的壓縮空氣體系供給，壓力為0.85Mpa左右。

（7）脫硫廢水處理體系

脫硫廢水的水質(zhì)：

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種要素有關(guān)。脫硫廢水的首要超支項(xiàng)目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

依據(jù)招標(biāo)文件的要求，脫硫廢水處理體系處理后的排水出水水質(zhì)要到達(dá)《國(guó)家污水歸納排放規(guī)范》（GB8978-1996）中第二類(lèi)污染物最高允許排放濃度中的一級(jí)規(guī)范。